Флюс сварочный керамический
Флюсы сварочные керамическиие для автоматической дуговой сварки
Предназначение
Флюсы сварочные керамические АН-348К, АН-26К, АН-47К предназначены для автоматической, полуавтоматической дуговой сварки, наплавки низкоуглеродистых и легированных сталей сварочной проволокой на переменном и постоянном токе (обратная полярность предпочтительна), ток до 1100 А, скорость сварки до 100 м/час, способ сварки АФ, АФПН.
Описание
Флюсы керамические изготавливаются в соответствии с ГОСТ 28555-90 «Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей», классифицируются как SA AB1AC H5 по ГОСТ 14174-2010 «Флюсы для дуговой сварки».
- Химический состав флюса CaO + MgO + CaF2 + MnO не менее 45%.
- Индекс основности по Бонишевскому составляет 1,5.
- Фракционный состав флюса +0,25 -2,0 мм.
- Влажность флюса не более 0,2 %.
Применение
Флюсы керамические применяются с соответствующе сварочной проволокой и представляют собой единую систему. Проволока по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная».
- Низкоуглеродистые стали: Флюс АН-348К проволока марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2 и подобные.
- Низколегированные стали: Флюс АН-26К проволока марок Св-10Г2, Св-12ГС, Св18ХГС, Св-18ХМФА и подобные.
- Высоколегированные стали: Флюс АН-47К проволока марок Св-08Х16Н8М2Т2Б2, Св06Х19Н10М3Т и подобные.
Преимущества
Электродуговая сварка под слоем флюса имеет следующие преимущества, перед другими сварочными процессами:
- Предотвращает разбрызгивание металла из сварочной ванны.
- Положительно влияет на устойчивость дуги.
- Защищает жидкий металл от контакта с воздухом и, как следствие, окисления.
- Способствует медленному охлаждению шва, за счет низкой теплопроводности флюса, что повышает физико-механические характеристики шва.
- Использование более высоких токов увеличивает производительность сварочных процессов от 5 до 10 раз.
Аналоги
Аналогами флюсов АН-348К, АН-26К, АН-47К является флюсы керамические UF 02, OK Flus 10.71 и плавленые флюсы марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-42, АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, ФЦ-9, АН-65, ОСЦ-45П по ГОСТ 52222-90 «Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки».
Рекомендации по применению
Установленные параметры: Параметры сварки или наплавки зависят от толщины и конфигурации разделки кромок свариваемого изделия. Они должны обеспечить необходимую глубину проплавления и получить наплавленный валик требуемой формы.
Напряжение дуги: Высокое напряжение дуги при сварке стыкового шва в нижнем положении ведет к увеличению ширины шва. При сварке в Х и V образную разделку, а также при сварке углового шва это приведет к получению вогнутого валика с подрезами, которые усложнят отделимость шлаковой корки. При слишком низком напряжении стыковой шов получается с высоким усилением и узкой зоной проплавления. При сварке в Х и V - образную разделку, а также при сварке углового шва это приведет к получению выпуклого валика с возможными не сплавлением и затрудненным отделением шлаковой корки.
Сварочный ток: Выбор величины сварочного тока основывается на толщине свариваемого изделия и форме разделки кромок. Величина тока не сильно влияет на ширину шва, но высокий ток может привести прожогу, а низкий к не провару. При сварке на прямой полярности (на электроде «-»), производительность наплавки несколько возрастает, а глубина проплавления падает.
Диаметр проволоки: При заданном токе сварки изменение диаметра проволоки влечет за собой изменение плотности тока (количество Ампер на мм2 сечения проволоки), из-за чего у электрода большего диаметра глубина проплавления уменьшается и снижается риск прожога при сварке корневого прохода. В то же время поджог дуги становится более проблематичным, а ее стабильность ухудшается, что повышает вероятность образования дефектов в корне шва при сварке в V - образную разделку.
Примечание: Для каждого сварочного процесса выполним расчеты всех параметров напряжения, тока, скорости сварки и скорости подачи проволоки.
Производство флюсов сварочных керамических
Флюсы изготавливаются из смеси минеральных порошков и флюорита. Смесь варьируется в зависимости от марки флюса. Полученная смесь гранулируется на агломерационном окомкователе. Полученные гранулы обжинаются в трубчатой печи XROTATE – RT 1200 при температуре 950 – 1000 градусов для получения микро спечения гранул. После остывания гранул производится рассев для получения фракционного состава. После контроля качественных показателей на соответствие ГОСТ 28555-90 «Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей» флюс упаковывается в бумажные пятислойные мешки.
Адрес местонахождения производства: РФ, Свердловская обл., пос. Билимбай, ул. Трактовая 5В
Заказ вы можете забрать самостоятельно после оплаты.
Возможна доставка курьером - покупки доставят по указанному вами адресу.
В другие города доставка осуществляется при помощи транспортно-логистических компаний.
Гарантии возврата и обмена товаров предоставляются в соответствии с федеральным законом «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 N 2300-1 (ред. от 04.08.2023).
